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如何提高自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的精度?在自動(dòng)配料過程中，影響配料精度的因素較多，主要包括給料的速度和均勻度、料斗的震動(dòng)、落差，空中余料和過沖量等因素。料斗的震動(dòng)使得傳感器得到的重量信號(hào)并不能準(zhǔn)確地反映料斗內(nèi)實(shí)際物料重量。落差是由于運(yùn)動(dòng)中的原料，從給料機(jī)或閥門進(jìn)入到秤斗行程中的原料流，還沒有到達(dá)秤斗的原料料面而產(chǎn)生的。過沖量是由于從電子裝置發(fā)出停止信號(hào)到閥門確實(shí)關(guān)閉或到給料機(jī)確實(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)要有一段延遲時(shí)間。其中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機(jī)變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。那么如何才能提高自動(dòng)配料系統(tǒng)配料精度。
提高自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)精度的方法
1、采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。
該種控制方式是在計(jì)算機(jī)的控制下，按用戶預(yù)先設(shè)定的配料方案自動(dòng)稱量各種物料，自動(dòng)對(duì)配料的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，完成配料過程。自動(dòng)配料系統(tǒng)準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是控制下料電機(jī)的轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過程中，根據(jù)下料量的多少，對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，分為高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。當(dāng)實(shí)際下料與設(shè)定值差值較大時(shí)，采用高速下料模式，這樣可以提高系統(tǒng)的工作效率。
2、采用PLC進(jìn)行控制。
PLC通過將計(jì)算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制。在自動(dòng)配料系統(tǒng)中，PLC主要負(fù)責(zé)接收外部的開關(guān)信號(hào)，以此來判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，并輸出各種控制信號(hào)，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時(shí)，電機(jī)正常運(yùn)行，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標(biāo)值時(shí)采用PLC點(diǎn)動(dòng)控制模式進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)下料，從而保證物料計(jì)量精度的要求。另外，還負(fù)責(zé)接收上位機(jī)的控制命令，完成自動(dòng)配料的控制。
3、采用專用定量稱重控制儀表進(jìn)行控制。
定量稱重控制儀表一般是為定量包裝、分選和自動(dòng)配料等應(yīng)用場(chǎng)合專門定制的，該儀表具有采集重量信號(hào)并進(jìn)行處理、發(fā)出相應(yīng)控制信號(hào)的功能，安裝調(diào)試方便，是目前自動(dòng)配料系統(tǒng)中較為常見的一種控制方式。采用定量稱重控制儀表對(duì)所配物料進(jìn)行檢測(cè)和控制，能夠較好地克服配料精度低的缺點(diǎn)，同時(shí)又具有直接實(shí)現(xiàn)質(zhì)量配比，可靠性高等優(yōu)越性。
這篇文章為大家詳細(xì)介紹了應(yīng)該如何提高自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的精度的方法，不過要根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行調(diào)整，這樣才能使生產(chǎn)效果更好。更多關(guān)于自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的知識(shí)可以來電15270005666咨詢，我們會(huì)給大家做詳細(xì)的解答。
