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自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量起著舉足輕重的作用，是工業（如混凝土配料），農業（如飼料配料）生產實現自動化不可或缺的配料設備，
自動配料系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。
自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，能夠對料位、流量及時準確地進行監測和調節。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。
自動配料系統從設計原理角度主要分為主從式分布控制微機配料控制系統、失重秤自動配料系統和率值配料系統這幾類。常見的有粉料顆粒料全自動配料系統、燒結自動配料控制系統、干粉砂漿自動配料系統等，當然目前還有專門為加氣混凝土生產企業設計的加氣混凝土自動配料系統、為粉末冶金等高科技企業設計的粉末冶金自動配料系統等。下面我們就來簡要介紹幾種，讓大家對自動配料系統有個初步的了解。
粉料顆粒料全自動配料系統
本系統主要由原料儲料倉，螺旋喂料機，氣力/機械輸送系統，星型旋轉給料閥，電子計量秤，PLC電氣控制系統等組成，可根據預先設定的配方，對多種物料進行自動稱量并放入指定的混合系統內或進入下下一環節。
該系統配料過程的核心是稱重計量，根據不同組分在配方中所需的量，來決定采用電子秤的數量種類，一般來說，當某一種或幾種組分所點重量較大，另外的組分所占重量較小時，要分別采用不同的電子秤進行計量。
粉料顆粒料全自動配料系統中的多種配方的組分重量值可靈活設置，能實現多達10余配方的設置，操作方便，直觀；PLC電腦控制系統，可以實時顯示系統工作狀態，并進行數據的存儲；且全過程為密閉結構，并裝有中央除塵系統，現場環境潔凈，無污染；還可根據工在實際情況，靈活選擇輸送方式等。
該系統應用于各種大規模工業配料系統中，如食品、化妝品、玻璃、瀝青、水泥、塑料和化工行業。
干粉砂漿自動配料系統
干粉砂漿自動配料系統可使用一臺控制電腦能對多臺秤幾十種以上物料進行加料控制，由多個料倉進行供料，稱量能力可達10000kg。它克服了傳統配料系統的間隙式生產的缺點，是用于專業生產對粉狀、散粒狀物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰等）進行連續輸送、計量、自動配料的稱重設備。在生產過程中，該系統根據生產工藝要求，通過儀表或觸摸屏，設定好各種物料所需的重量后，按次序自動輸送到配料秤自動進行稱重、流量控制，從而實現精確計量和配料。
干粉砂漿自動配料系統能適用于惡劣的粉塵環境，對原材料和配合比進行嚴格控制，確保砂漿質量穩定、可靠，且采用全面板式數字標定及參數，可根據客戶需要進行多配方設置，還能在自動半自動之間切換。
此外，該系統還具有二級累計、參數操控的過沖檢測和修正、多組密碼保護功能，防止無權限者非法操作以及實時顯示稱重數據等功能，適用于各種大型干粉砂漿企業生產線或普通工廠砂漿生產線中的原料配料。
粉末冶金自動配料系統
粉末冶金自動配料系統是為金屬、汽車、化工、機械制造、電子家電等行業及高科技產業打造的一款專屬設備，適用于各種規模的工業配料系統中，主要范圍是還原鐵粉、氧化銅粉、超細銅粉、純銅粉、水霧化純銅粉、鉛青銅粉、黃銅粉、青銅粉、金屬鋁粉、金屬硅粉、炮泥、酚醛樹脂等耐火材料及其藥品加工、化學肥料、建材行業粉料、塊料的加工控制，內置處方和成分數據庫，均有各自參數。可從不同的設定點開始自動配料。通過外部打印機可打印配料報告。
該配料系統采用由標準電子元件和軟件組成的前置系統設計，可勝任復雜的工作。精確度更高，重復性更好，維護更容易、更經濟，可對數據進行管理，處理和計算，還能進行過程控制。優化配料過程的每一個步驟，很好地解決了手動配料中存在的配料精度差，配錯料，配料產量低，質量控制難等問題，保證較重要的小料配料比例和小料品種準確性，從而保證產品質量的高精度和穩定性。
