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在保護材料生產行業，配料通常是將原材料按某種比例均勻混合在一起， 用以形成一種新的材料，因此配料是這類行業生產的重要組成部分。在生產過程中，各種原料要嚴格按比例進行均勻混合，就必須靠配料機械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，第一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機中攪拌。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導致職業病出現，增加了生產風險和勞動力成本，同時配料品種繁多，數量巨大，因此人工配料難以現場管理，很容易出現誤配，不但質量難以保證，同時也增加了管理成本。為了保證產品質量，提高生產效率，要求采用準確、可靠的自動配料系統。
基于 PLC、 工控機和稱重儀表的配料系統
在河南西峽保護材料集團現有的配料系統中，工人首先將材料運送到稱重車間，稱重完之后，再將材料手動送到配料機上進行配料，稱重車間使用了杭州四方的稱重儀表進行稱重，通過RS232口和工控主機相連，位于中控室的工控主機負責記錄稱重結果，顯示稱重數據，同時，控制人員可以在中控室通過控制電路手動控制配料過程的起停。
這種方式效率低下，同時，主機上運行的是C語言開發的DOS程序，可擴性差，人機交互困難，不能完成自動配料的所有要求。為了提高生產率，降低成本，需要采用全自動配料系統。
新系統采用主從式結構。 以工控機為上位主機，以西門子PLC [2] 、變頻器和稱重儀表為下位從機。主機處于主導地位，實現對各從機的通信管理和控制，將工控機的RS-232異步通信口經電平轉換后與PLC相連，形成上、下位機通信的一個物理通道;將主機的另一個RS-232口和稱重儀表的通信口相連，構成第二個物理通道。上位機采用輪詢方式，逐個與從站通信。上位機把任務規劃的結果傳送給PLC，在PLC進行控制的過程中，上位機使用上位機連接命令監視下位機的運行狀態和數據區內容，實時讀取PLC的內部狀態以及稱重儀表的實時數據，在上位機上顯示。
總體上講，系統具有如下功能：
①全自動配料，在設定好配方之后，系統自動按照配方稱重配料，無需操作人員干預;
②具有報表功能，可以產生日報表，實時報表和月報表、年報表等;
③動態增加和修改報表，系統通過設定權限，賦予技術人員或操作人員修改，增加配方的權利，同時記錄該次修改的日期和操作人員編號;
④斷電恢復功能，系統能夠在突然斷電的情況下， 恢復斷電前的測量記錄;
⑤局域網共享功能， 主機在局域網內可以共享數據，方便車間主管了解工程進度和其他情況。
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