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配料系統(tǒng)的比例調(diào)節(jié) (下料閉環(huán)控制) 原理閉環(huán)控制過程主要是通過失重稱對給料機輸送的物料進行計量，由電腦積算儀接收稱重信號和速度信號，經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為累計值和瞬時流量，并將累計、瞬時流量信號由 RS—485口傳送給工業(yè)控制機、并以 4~20mA模擬電流信號傳送給AI調(diào)節(jié)器，AI調(diào)節(jié)器將該信號與內(nèi)側(cè)設定值進行比較運算后，輸出420mA的模擬信號送給變頻器，再由變頻器去調(diào)節(jié)給料機的轉(zhuǎn)速，當流量增加時，降低給料機的轉(zhuǎn)速，反之增加給料機的轉(zhuǎn)速，從而使得物料的流量和階段累計量均保持在設定的范圍內(nèi)，進而得到牢靠的產(chǎn)品質(zhì)量。
(1)集中監(jiān)控、控制管理
工控機通過RS485總線接口與電腦積算儀和人工智能調(diào)節(jié)器進行雙向通訊，并通過RS232接口與動力控制柜中的PLC進行雙向通訊，并對整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，構(gòu)成完整的配料系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的需要，用戶可在工控機端設定參數(shù)、啟停設備，并對整個系統(tǒng)進行管理和控制，打印報表。同時工控機還留有一個RS485雙向通訊接口，以備與其他工控機通訊。
(2)分散控制
脫離工控機，根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的要求，直接向電腦積算儀和人工智能調(diào)節(jié)器輸入?yún)?shù)，啟動動力控制柜面板上的按鈕就可以進行配料系統(tǒng)自動工作；也可直接采取手動方式(就地或遠程操作)使系統(tǒng)進行工作。
