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隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和效率提高的要求，中央供料系統(tǒng)也趨向于對成型機(jī)的送料進(jìn)行自動化、智能化、人性化的控制，實現(xiàn)全廠無人送料操作，為企業(yè)節(jié)省大量人力。大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
如何選擇中央供料系統(tǒng)，我們需要考慮各種因素和各種條件來評估什么樣的設(shè)備最適合生產(chǎn)。
1.中央供料系統(tǒng)需要考慮生產(chǎn)要求、成型工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工性能。
2.中央供料系統(tǒng)設(shè)備的前期成本、占地面積和能耗、使用過程的穩(wěn)定性、維護(hù)的總運(yùn)行成本、故障排除的時間都是要綜合考慮的。在整個塑料生產(chǎn)過程中，需要涉及設(shè)備很多。除常用的除濕、干燥、加料外，還有其他工藝要求的設(shè)備。每個生產(chǎn)型企業(yè)都希望選用成本低、效率高、使用穩(wěn)定的設(shè)備。
在中央供料系統(tǒng)的運(yùn)行中，需要注意以下事項：
1.啟動前，應(yīng)當(dāng)先確認(rèn)中央供料系統(tǒng)運(yùn)行靈活時才可啟動，等中央供料系統(tǒng)正常運(yùn)行時方可可始給料。
2.注意塑料主動供料的均勻性，避免過載。防止金屬、木材和其他無法破碎的物體落入機(jī)器中。在無法破碎的情況下，物料料的含水量不宜過高;濕法破碎時，需要適量的水，以免沖洗水不足造成堵塞，降低生產(chǎn)能力。
3.檢查破碎料的粒度是否符合要求。如果超出規(guī)定范圍的顆粒過多，應(yīng)查明原因(如篩條間隙過大、出料口過寬、錘子磨損等)，并采取相應(yīng)措施處理。
4.中央供料系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)注意軸承溫度，確保軸承保持良好的平穩(wěn)狀態(tài)，經(jīng)常留意聲音和振動是否異常。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，首先要停機(jī)檢查機(jī)器是否被不易破碎的物體卡住，或設(shè)備是否損壞。
5.在中央供料系統(tǒng)停止運(yùn)行前，應(yīng)停止送料并排空機(jī)器內(nèi)的物料，然后切斷電機(jī)電源。
6，中央供料系統(tǒng)停機(jī)時，檢查緊固螺栓是否牢固，檢查易損件的磨損程度。
